1. A gép összetétele
1. Szárító ventilátor;2. Szárítótorony;3. Emelő;4. Elválasztó;5. Impulzuszacskó újrahasznosító;6. Légzáró;7. Száraz és nedves anyag keverő;8. Nedves glutén felső Anyaggép;9. Késztermék vibrációs képernyő;10. Impulzusvezérlő;11. Száraz por szállítószalag;12. Áramelosztó szekrény.
2. A gluténszárító működési elve
A búzaglutén nedves gluténből készül.A nedves glutén túl sok vizet tartalmaz és erős viszkozitású, ezért nehezen szárad.A szárítási folyamat során nem használhat túl magas hőmérsékletet a szárításhoz, mert a hőmérséklet túl magas lesz.Eredeti tulajdonságait tönkretéve és redukálhatóságát csökkentve az előállított gluténpor nem tudja elérni a 150%-os vízfelvételt.Annak érdekében, hogy a termék megfeleljen a szabványnak, alacsony hőmérsékletű szárítási módszert kell alkalmazni a probléma megoldására.A szárító teljes rendszere ciklikus szárítási módszer, ami azt jelenti, hogy a száraz port újrahasznosítják és szitálják, a nem minősített anyagokat pedig újrahasznosítják és szárítják.A rendszer megköveteli, hogy a kipufogógáz hőmérséklete ne haladja meg az 55-65°C-ot.A gép által használt szárítási hőmérséklet 140-160 ℃.
3. A gluténszárító használati útmutatója
A gluténszárító működése során számos technika létezik.Kezdjük a hírfolyammal:
1. Etetés előtt kapcsolja be a szárítóventilátort, hogy a forró levegő hőmérséklete előmelegítő szerepet játsszon az egész rendszerben.Miután a forrólevegős kemence hőmérséklete stabilizálódott, ellenőrizze, hogy a gép egyes részei megfelelően működnek-e.Miután meggyőződött arról, hogy ez normális, indítsa el a betöltőgépet.Először adjunk hozzá 300 kilogramm száraz glutént az alsó keringtetéshez, majd adjunk hozzá nedves glutént a nedves és száraz keverőbe.A nedves glutén és a száraz glutén a száraz és nedves keverőn keresztül laza állapotba keveredik, majd automatikusan belép az adagolócsőbe, és belép a szárítási folyamatba.Toronyszárítás.
2. A szárítóhelyiségbe való belépés után centrifugális erővel folyamatosan ütközik a tekercsházzal, újra összetöri, hogy még finomabb legyen, majd az emelőn keresztül belép a szárítóventilátorba.
3. A szárított durva sikérport szitálni kell, a kiszűrt finom por késztermékként forgalomba hozható.A szitán lévő durva por visszakerül az adagolócsőbe, hogy keringessen és újra megszáradjon.
4. A negatív nyomású szárítási eljárást alkalmazva nincs anyageltömődés az osztályozóban és a zsákos újrahasznosítóban.Csak kis mennyiségű finom por kerül a zsák-újrahasznosítóba, ami csökkenti a szűrőtasak terhelését és meghosszabbítja a csereciklust.A termék teljes újrahasznosítása érdekében egy zacskó típusú impulzus-újrahasznosítót terveztek.Az impulzusmérő minden alkalommal ellenőrzi a sűrített levegő belépését a porzsák kiürítésekor.5-10 másodpercenként egyszer permetezzük.A zsák körül lévő száraz por a tartály aljába esik, és a zárt ventilátoron keresztül visszakerül a zacskóba..
4. Óvintézkedések
1. A kipufogógáz hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, 55-65 ℃.
2. A keringtető rendszer terhelésénél a száraz és nedves anyagokat egyenletesen kell összeilleszteni, se túl sok, se túl kevés.A művelet be nem tartása instabilitást okoz a rendszerben.Ne állítsa be az etetőgép sebességét, miután az stabil.
3. Figyelje meg, hogy az egyes gépek motorjai normálisan működnek-e, és észlelje az áramerősséget.Nem szabad túlterhelni őket.
4. Cserélje ki a motorolajat és a hajtóműolajat, ha a gép reduktora 1-3 hónapig működik, és adjon hozzá vajat a motor csapágyaihoz.
5. Műszakváltáskor be kell tartani a géphigiéniát.
6. Az egyes pozíciók kezelői nem hagyhatják el tisztségüket engedély nélkül.Azok a dolgozók, akik nem saját pozíciójukban vannak, nem indíthatják be válogatás nélkül a gépet, és a dolgozók nem manipulálhatják az áramelosztó szekrényt.A villanyszerelőknek kell működtetniük és javítaniuk, különben súlyos balesetek következnek be.
7. A kész gluténliszt szárítás után nem zárható le azonnal.Lezárás előtt fel kell nyitni, hogy a hő távozzon.Amikor a dolgozók kiszállnak a munkából, a késztermékeket átadják a raktárnak.
Feladás időpontja: 2024. január 24
