1. A gép felépítése
1. Szárítóventilátor; 2. Szárítótorony; 3. Emelő; 4. Szeparátor; 5. Impulzusos zsákújrahasznosító; 6. Légbefúvás; 7. Száraz és nedves anyag keverő; 8. Nedves glutén felsőanyag gép; 9. Késztermék vibrációs szita; 10. Impulzusvezérlő; 11. Száraz por szállítószalag; 12. Áramelosztó szekrény.
2. A gluténszárító működési elve
A búzaglutén nedves gluténből készül. A nedves glutén túl sok vizet tartalmaz és magas viszkozitású, ezért nehéz szárítani. A szárítási folyamat során nem szabad túl magas hőmérsékletet használni a szárításhoz, mert a hőmérséklet túl magas lesz. Az eredeti tulajdonságait tönkreteszi és redukálhatóságát csökkenti, így a keletkezett gluténpor nem éri el a 150%-os vízfelvételi sebességet. Annak érdekében, hogy a termék megfeleljen a szabványnak, alacsony hőmérsékletű szárítási módszert kell alkalmazni a probléma megoldására. A szárító teljes rendszere ciklikus szárítási módszer, ami azt jelenti, hogy a száraz port újrahasznosítják és szitálják, a nem minősített anyagokat pedig újrahasznosítják és szárítják. A rendszer megköveteli, hogy a kipufogógáz hőmérséklete ne haladja meg az 55-65°C-ot. A gép által használt szárítási hőmérséklet 140-160℃.
3. A gluténszárító használati utasítása
A gluténszárító működése során számos technika létezik. Kezdjük a takarmányozással:
1. Adagolás előtt kapcsolja be a szárítóventilátort, hogy a forró levegő hőmérséklete előmelegítő szerepet játsszon a teljes rendszerben. Miután a forró levegős kemence hőmérséklete stabilizálódott, ellenőrizze, hogy a gép minden részének működése normális-e. Miután megbizonyosodott arról, hogy ez normális, indítsa el a betöltőgépet. Először adjon hozzá 300 kilogramm száraz glutént az alsó keringetéshez, majd adja hozzá a nedves glutént a nedves-száraz keverőhöz. A nedves és a száraz glutént laza állapotba keverik a száraz-nedves keverőn keresztül, majd automatikusan belépnek az adagolócsőbe, és belépnek a szárítási folyamatba. Szárítótorony.
2. Miután belépett a szárítóhelyiségbe, centrifugális erővel folyamatosan ütközik a spirál alakú burkolattal, ismét összetöri, hogy finomabb legyen, majd az emelőn keresztül belép a szárítóventilátorba.
3. A szárított durva sikérport szitálni kell, és a kiszűrt finom port késztermékként lehet forgalmazni. A szitán lévő durva por visszakerül az adagolócsőbe keringtetés és újbóli szárítás céljából.
4. A negatív nyomású szárítási eljárásnak köszönhetően az osztályozóban és a zsákos újrahasznosítóban nem tömődik el az anyag. Csak kis mennyiségű finom por kerül a zsákos újrahasznosítóba, ami csökkenti a szűrőzsák terhelését és meghosszabbítja a csere ciklusát. A termék teljes újrahasznosítása érdekében egy zsákos impulzus újrahasznosítót terveztek. Az impulzusmérő minden alkalommal szabályozza a sűrített levegő bejutását, amikor a porzsák kiürül. A levegőt 5-10 másodpercenként permetezi a rendszer. A zsák körüli száraz por a tartály aljára hullik, és a zárt ventilátoron keresztül újrahasznosul a zsákba.
4. Óvintézkedések
1. A kipufogógáz hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, 55-65 ℃ között.
2. A keringtető rendszer betöltésekor a száraz és nedves anyagoknak egyenletesen kell lenniük, se túl sokat, se túl keveset. A művelet be nem tartása instabilitást okoz a rendszerben. Ne állítsa be az adagológép sebességét, miután az stabilizálódott.
3. Figyeljen oda arra, hogy minden gép motorja normálisan működik-e, és ellenőrizze az áramerősséget. Ne terhelje túl őket.
4. Cserélje ki a motorolajat és a hajtóműolajat, miután a gép reduktorát 1-3 hónapig üzemelte, és adjon hozzá vajat a motor csapágyaihoz.
5. Műszakváltáskor ügyelni kell a gépi higiéniára.
6. Az egyes munkakörökben dolgozó kezelők engedély nélkül nem hagyhatják el a munkakörüket. A munkakörön kívüli munkavállalók nem indíthatják el a gépet válogatás nélkül, és a munkavállalók nem nyúlhatnak az elosztószekrényhez. A szekrényt villanyszerelőknek kell üzemeltetniük és javítaniuk, különben súlyos balesetek történhetnek.
7. A szárított kész gluténlisztet nem lehet azonnal lezárni. Lezárás előtt fel kell nyitni, hogy a hő távozhasson. Amikor a dolgozók befejezik a munkát, a késztermékeket átadják a raktárnak.
Közzététel ideje: 2024. január 24.
