1. A gép összetétele
1. Szárító ventilátor; 2. Szárítótorony; 3. Emelő; 4. Elválasztó; 5. Impulzuszacskó újrahasznosító; 6. Légzáró; 7. Száraz és nedves anyag keverő; 8. Nedves glutén felső Anyaggép; 9. Késztermék vibrációs képernyő; 10. Impulzusvezérlő; 11. Száraz por szállítószalag; 12. Áramelosztó szekrény.
2. A gluténszárító működési elve
A búzaglutén nedves gluténből készül. A nedves glutén túl sok vizet tartalmaz és erős viszkozitású, ezért nehezen szárad. A szárítási folyamat során nem használhat túl magas hőmérsékletet a szárításhoz, mert a hőmérséklet túl magas lesz. Eredeti tulajdonságait tönkretéve és redukálhatóságát csökkentve az előállított gluténpor nem tudja elérni a 150%-os vízfelvételt. Annak érdekében, hogy a termék megfeleljen a szabványnak, alacsony hőmérsékletű szárítási módszert kell alkalmazni a probléma megoldására. A szárító teljes rendszere ciklikus szárítási eljárás, ami azt jelenti, hogy a száraz port újrahasznosítják és szitálják, a nem minősített anyagokat pedig újrahasznosítják és szárítják. A rendszer megköveteli, hogy a kipufogógáz hőmérséklete ne haladja meg az 55-65°C-ot. A gép által használt szárítási hőmérséklet 140 -160 ℃.
3. A gluténszárító használati útmutatója
A gluténszárító működése során számos technika létezik. Kezdjük a hírfolyammal:
1. Etetés előtt kapcsolja be a szárítóventilátort, hogy a forró levegő hőmérséklete előmelegítő szerepet játsszon az egész rendszerben. Miután a forrólevegős kemence hőmérséklete stabilizálódott, ellenőrizze, hogy a gép egyes részei megfelelően működnek-e. Miután meggyőződött arról, hogy ez normális, indítsa el a betöltőgépet. Először adjunk hozzá 300 kilogramm száraz glutént az alsó keringtetéshez, majd adjunk hozzá nedves glutént a nedves és száraz keverőbe. A nedves sikér és a száraz glutén a száraz és nedves keverőn keresztül laza állapotba keveredik, majd automatikusan belép az adagolócsőbe, és belép a szárítási folyamatba. Toronyszárítás.
2. A szárítóhelyiségbe való belépés után centrifugális erővel folyamatosan ütközik a tekercsházzal, újra összetöri, hogy még finomabb legyen, majd az emelőn keresztül belép a szárítóventilátorba.
3. A szárított durva sikérport szitálni kell, a kiszűrt finom por késztermékként forgalomba hozható. A szitán lévő durva por visszakerül az adagolócsőbe, hogy keringessen és újra megszáradjon.
4. A negatív nyomású szárítási eljárást alkalmazva nincs anyageltömődés az osztályozóban és a zsákos újrahasznosítóban. Csak kis mennyiségű finom por kerül a zsák-újrahasznosítóba, ami csökkenti a szűrőtasak terhelését és meghosszabbítja a csereciklust. A termék teljes újrahasznosítása érdekében egy zacskó típusú impulzus-újrahasznosítót terveztek. Az impulzusmérő minden alkalommal ellenőrzi a sűrített levegő belépését a porzsák kiürítésekor. 5-10 másodpercenként egyszer permetezzük. A zsák körül lévő száraz por a tartály aljába esik, és a zárt ventilátoron keresztül visszakerül a zacskóba. .
4. Óvintézkedések
1. A kipufogógáz hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, 55-65 ℃.
2. A keringtető rendszer terhelésénél a száraz és nedves anyagokat egyenletesen kell összeilleszteni, se túl sok, se túl kevés. A művelet be nem tartása instabilitást okoz a rendszerben. Ne állítsa be az etetőgép sebességét, miután az stabil.
3. Figyelje meg, hogy az egyes gépek motorjai normálisan működnek-e, és észlelje az áramerősséget. Nem szabad túlterhelni őket.
4. Cserélje ki a motorolajat és a hajtóműolajat, ha a gép reduktora 1-3 hónapig működik, és adjon hozzá vajat a motor csapágyaihoz.
5. Műszakváltáskor be kell tartani a géphigiéniát.
6. Az egyes pozíciók kezelői nem hagyhatják el tisztségüket engedély nélkül. Azok a munkások, akik nem saját pozíciójukban vannak, nem indíthatják be a gépet válogatás nélkül, és a dolgozók nem manipulálhatják az áramelosztó szekrényt. A villanyszerelőknek kell működtetniük és megjavítaniuk, különben súlyos balesetek következnek be.
7. A kész gluténliszt szárítás után nem zárható le azonnal. Lezárás előtt fel kell nyitni, hogy a hő távozzon. Amikor a dolgozók kiszállnak a munkából, a késztermékeket átadják a raktárnak.
Feladás időpontja: 2024. január 24
