Az édesburgonya és más burgonya-alapanyagok feldolgozása során a munkafolyamat általában több folyamatos és hatékony szakaszból áll. A fejlett gépek és automatizálási berendezések szoros együttműködésének köszönhetően a nyersanyag tisztításától a kész keményítőcsomagolásig a teljes folyamat megvalósítható.
Az automatizált keményítőberendezés részletes folyamata:
1. Tisztítási szakasz
Cél: Az édesburgonya felületéről eltávolítja a szennyeződéseket, például a homokot, a talajt, a köveket, a gyomokat stb., hogy biztosítsa a keményítő tiszta minőségét és ízét, valamint a későbbi feldolgozás biztonságát és folyamatosságát.
Berendezések: Automatizált tisztítógép, az édesburgonya-alapanyagok szennyeződéstartalmától függően különböző tisztítóberendezés-konfigurációkat alkalmazunk, amelyek magukban foglalhatják a száraztisztító és nedvestisztító kombinált berendezéseket.
2. Zúzás
Cél: A megtisztított édesburgonya morzsává vagy péppé zúzása a keményítőrészecskék teljes kioldása érdekében.
Berendezések: Édesburgonya-zúzó, például szegmentáló előzúzás, majd pépesítés egy reszelődarálón keresztül édesburgonya-pép előállításához.
3. Hígtrágya és maradványok szétválasztása
Cél: A keményítő elkülönítése a szennyeződésektől, például a rosttól a zúzott édesburgonya-pürében.
Berendezés: pép-maradék szeparátor (például függőleges centrifugális szűrő), a centrifugális szűrőkosár nagysebességű forgatásán keresztül, centrifugális erő és gravitáció hatására az édesburgonya-pépet szitálják a keményítő és a rost elválasztására.
IV. Homoktalanítási és tisztítási szakasz
Cél: A szennyeződések, például a finom homok további eltávolítása a keményítőszuszpenzióból a keményítő tisztaságának javítása érdekében.
Berendezés: A Desander a fajsúly szerinti elválasztás elvével elválasztja a finom homokot és az egyéb szennyeződéseket a keményítőszuszpenzióban.
V. Sűrítési és finomítási szakasz
Cél: A keményítőből származó nem keményítő alapú anyagok, például a fehérje és a finom rostok eltávolítása a keményítő tisztaságának és pontosságának javítása érdekében.
Berendezés: A ciklon a ciklon sűrítési és finomító hatásán keresztül elválasztja a keményítőszuszpenzióban lévő nem keményítőtartalmú anyagokat, így tiszta édesburgonyakeményítő-tejet kap.
VI. Dehidratációs szakasz
Cél: A keményítőtejben lévő víz nagy részének eltávolítása nedves keményítő előállításához.
Berendezés: Vákuumos szárító, amely a negatív vákuum elvét alkalmazza az édesburgonyakeményítőből a víz eltávolítására, így körülbelül 40%-os víztartalmú nedves keményítőt kap.
7. Szárítási szakasz
Cél: A nedves keményítőben maradt víz eltávolítása száraz édesburgonyakeményítő előállításához.
Berendezés: Légáramlásos szárító, amely negatív nyomású szárítási elvet alkalmaz az édesburgonyakeményítő rövid idő alatti egyenletes szárítására és száraz keményítő előállítására.
8. Csomagolási szakasz
Cél: Az édesburgonyakeményítő automatikus csomagolása, amely megfelel a szabványoknak a könnyű tárolás és szállítás érdekében.
Berendezések: Automata csomagológép, csomagolás a beállított súly vagy térfogat szerint, és lezárás.
Közzététel ideje: 2024. október 24.
